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新聞動態(tài)

中國這次有哪些企業(yè)上榜“燈塔工廠”?

發(fā)布日期:2023-05-23分享到:

近日,世界經(jīng)濟論壇宣布11家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡,新增的11家燈塔工廠包括:安捷倫科技(新加坡)、寧德時代(中國,宜賓)、西普拉(印度,印多爾)、達能(波蘭,奧波萊)、瑞迪博士(印度,海得拉巴)、偉創(chuàng)力(巴西,索羅卡巴)、海爾(中國,青島)、美的(中國,順德)、億滋(印度,斯里城)、三一重工(中國,長沙)、西部數(shù)據(jù)(中國,上海)。中國這次有五家上榜“燈塔工廠”:

       寧德時代(中國,宜賓):為了滿足業(yè)務大幅增長和質量提高的預期并實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展,寧德時代在宜賓市建立了大型綠色工廠。該工廠在寧德時代總部燈塔數(shù)字計劃基礎上,進一步深入應用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動化技術,生產(chǎn)線速度提高17%,產(chǎn)量損失減少14%以及實現(xiàn)了零碳排放。

       海爾(中國,青島):面對日益增長的定制化設計、快速交付和高品質的需求,海爾冰箱工廠借助大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生和先進視覺檢測技術,加快研發(fā)、升級制造流程和物流調(diào)度模式。訂單響應周期縮短了35%,生產(chǎn)效率提高了35%,質量性能提高了36%。

       美的(中國,順德):為了滿足在更短交貨期內(nèi)交付高質量產(chǎn)品的需求,美的順德工廠在端到端價值鏈中應用了人工智能、數(shù)字孿生和其他第四次工業(yè)革命技術,使單位生產(chǎn)成本降低24%、交付時間縮短41%、研發(fā)時間縮短30%、缺陷率降低51%。

       三一重工(中國,長沙):為應對重工行業(yè)市場的周期性波動、多品種小批量(263個品類)及重型部件生產(chǎn)的挑戰(zhàn),三一重工長沙工廠充分利用柔性自動化生產(chǎn)、人工智能和規(guī)?;腎IoT,建立了一個數(shù)字化柔性的重型設備制造系統(tǒng)。最終實現(xiàn)工廠產(chǎn)能擴大了123%,生產(chǎn)率提高了98%,單位制造成本降低了29%。

       西部數(shù)據(jù)(中國,上海):為應對250%的年增長率、短期18個月的技術轉型周期以及勞動力挑戰(zhàn),西部數(shù)據(jù)上海半導體后端工廠實施了多樣化的第四次工業(yè)革命技術,如自動化產(chǎn)品設計系統(tǒng)、基于機器學習的虛擬晶圓測試和智能規(guī)劃系統(tǒng)。該工廠將產(chǎn)品上市時間縮短了40%,產(chǎn)品成本降低了62%,生產(chǎn)率提高了221%。

       “燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱

       數(shù)字化轉型不是一道選擇題,而是一種必然的發(fā)展趨勢,只有主動擁抱數(shù)字化轉型的公司,才能在未來持續(xù)保持行業(yè)領先地位。其中,燈塔工廠就是我們在數(shù)字化轉型領域的一個重要成果與實踐。

       “燈塔工廠”有智能制造“奧斯卡”之稱,是由達沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造和全球化4.0示范者,代表全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化最高水平”。

       世界經(jīng)濟論壇提到:“燈塔工廠”利用各項先進技術提高供應鏈韌性,強化綠色舉措,促進員工參與,同時提高生產(chǎn)效率;在這些措施的推動下,66%的“燈塔工廠”通過減少消耗、資源浪費和碳排放提高了可持續(xù)性;82%的“燈塔工廠”提高了生產(chǎn)效率。

       如何才能入選“燈塔工廠”

       作為全球制造業(yè)的至高榮譽,“燈塔工廠”既是表彰先進制造企業(yè)的一塊勛章,更是眾多制造企業(yè)孜孜以求的一個目標。

       入選“燈塔工廠”,需要對產(chǎn)業(yè)有明確的價值創(chuàng)造。在制造成本降低、生產(chǎn)效率提升以及綠色環(huán)??沙掷m(xù)等方面,需集成至少5個達到世界級領先的技術應用,并搭建可擴展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,支撐用例的規(guī)?;瘡椭?。此外還需要有匹配的數(shù)字化管理模式、人才隊伍和企業(yè)文化。

       具體來看:一是要以數(shù)字化生產(chǎn)為主,逐步實現(xiàn)從研發(fā)、采購、制造、物流、供應鏈和客戶服務的全價值鏈數(shù)字化;二是要實現(xiàn)有效制造,能在關鍵運營指標上展現(xiàn)出卓越的改善成效,如生產(chǎn)效率、能耗、上市速度等方面;三是要可復制,能在多個工廠進行復制推廣,推動其生產(chǎn)、管理、研發(fā)轉型升級。

       我國燈塔工廠的不足

       值得一提的是,雖然我國入選燈塔工廠企業(yè)總數(shù)量在全球位居第一,但仍存在一些不足。

       專家認為,我國燈塔工廠的不足之處主要體現(xiàn)在:

       一是從行業(yè)分布上看,在尖端制造業(yè),如半導體、電氣元件、制藥和醫(yī)療器械等領域的占比不高。這與我國制造業(yè)發(fā)展的起點不高,尚處于轉型升級之中有很大關系;

       二是從所處的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)來看,入選燈塔工廠企業(yè)較多處于貼近終端消費者的產(chǎn)業(yè)鏈下游,位于制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上游的原材料、高端裝備等占比偏低;

       三是從區(qū)域分布上看,入選燈塔工廠的企業(yè)主要集中在東部沿海省份,中西部省份占比不高。這與我國制造業(yè)空間布局不盡合理,制造業(yè)有序轉移尚在推進當中有關;

      四是雖然我國擁有燈塔工廠數(shù)量多,但屬于中國本土品牌的燈塔工廠實際數(shù)量卻不多,意味著我們需要借鑒燈塔工廠建設經(jīng)驗,培育更多中國本土品牌的制造業(yè)標桿企業(yè)。